私たちのプロセス

私たちは、厳格なサプライヤーの紹介と監査システムを細心の注意を払って確立しました。包括的かつ高度なテスト機器を使用して、各タイプの原料を深く分析し、慎重に処方された検査基準に従ってそれらを1つずつ調べます。原材料の各バッチが厳格な検査に成功した場合にのみ、生産ラインに入る資格を取得し、ソースからの製品の優れた基盤を確保することができます。

完全自動バッチシステムの導入は、混合プロセスでインテリジェントな変換を開始します。効率的な動作モードとスーパー - 正確なバッチ機能により、このシステムはさまざまな原材料を最適な割合で完全にブレンドし、ゴム化合物をその後の生産の一貫した品質と継続的に出力し、生産プロセス全体のスムーズな進行を強力にサポートします。ゴムの各部分は、次のプロセスに進む前に、プロパティ、ムーニー、およびレオロジーの変化のテストに合格する必要があります。

2つの生産ベースには、90セットを超える加硫化装置が装備されており、大規模な生産上の優位性を形成しています。プロセス中、IPQCはプロセス全体の最初と最後のサンプルを確認し、機器のプロセスとカビの温度を監督し、製品の寸法、硬度、外観を調べるように配置されています。資格率が90％未満の場合、非適合製品が流出しないように、改善のためのシャットダウンを開始する必要があります。同時に、同社はロボット自動モールディング機器を積極的に導入します。これは、生産プロセスのアップグレードであるだけでなく、製品品質の究極の追求でもあります。自動化された機器は、高精度と安定性により、各製品が成形段階で厳密なプロセス標準に準拠することを保証し、製品の外観と内部性能を完璧にする傾向があります。

討論プロセスでは、同社は強力な技術埋蔵量とイノベーション機能を実証し、凍結、パンチング、および遠心エッジトリミングなどの複数の自動化された討論方法を並行して適用しています。各プロセスは、さまざまな製品の非難のニーズを解決することを目的とした独自の利点に完全なプレイを提供します。討論効果を確保しながら、生産効率を大幅に改善し、生産リズム全体を高速化します。同時に、完全に自動的な目視検査機器に依存して、同社は高精度製品の外観のあらゆる詳細に焦点を当てています。わずかな欠陥には隠れる場所はありません。ほぼ厳格な検査基準により、製品の外観が100％資格があることを保証し、高品質の製品がここから市場に参入できるようにします。

カウントと計量機能の両方を備えた完全な自動パッケージ装置の複数のセットが導入され、パッケージングプロセスの手動介入によって引き起こされる不確実性を減らします。正確なカウントにより、製品の量の精度が保証され、慎重な計量により、製品パッケージが基準を満たしていることが保証され、派遣可能な製品の基盤が強固な基盤を提供します。

科学的で合理的な内部計画を備えた5000平方メートル以上の大きな倉庫を所有しています。製品カテゴリ、バッチ、その他の要因に従って慎重に分割されています。生産ラインの終わりからの資格のある製品は、倉庫に秩序ある倉庫に入り、その後の割り当てを待っており、適切なストレージ環境と製品の便利な検索を確保します。

倉庫を出る前に、すべての製品が厳格な質の高い確認プロセスを再度受ける必要があります。各資格のある検査報告書は、「海外に行くためのパスポート」のようなものです。製品がすべての基準を満たしていることが保証された場合にのみ、顧客に厳soleに配信され、完璧な閉鎖 - 生産から配信までのループを完了し、顧客が満足と自信を享受できるようにします。