ゴムの硬度は配合体系と密接な関係があります。

どちらでも 中国のゴム部品工場 そして ベトナムのゴム部品工場、硬度は、ゴム製品の開発、品質管理、カスタムゴム部品の製造において最も重要な指標の 1 つです。

硬度制御 カスタムゴムパーツ 主に～に依存します:

ベースポリマーの選択

加硫システム

強化充填剤

可塑剤・軟化剤

ショア A 硬度測定に影響を与える主な要因

1. 試験片厚さの影響

ショア A 硬度は、押え金の押し込み深さによって測定されます。

厚みが足りない → 著しい変形 → より高い硬度の読み取り

より厚い → 変形が少ない → 低い硬度の読み取り値

したがって、大きい 中国のゴム部品工場 バッチの一貫性を確保するために、標準の厚さ要件に厳密に従ってください。

2. 押え突き出し長さの影響

規格によれば、圧子は突き出ていなければなりません 2.5mm 圧力面を超えて。

金属またはガラスに押し付けられると、硬度計は次の値を示すはずです。 100°.
突出長がずれると、系統的な測定誤差が発生します。
したがって、中国とベトナムの両方の工場は定期的に硬さ試験機を校正しています。

3. 圧子の先端状態の影響

圧子の先端が磨耗すると直径が変化し、単位面積あたりの圧力が変化します。

先端面積が大きい → 圧力が低い → より高い硬度の読み取り

ゴムシール、ホース、防振装置のメーカーは、精度を維持するために摩耗した圧子を定期的に交換しています。

4. 温度の影響

ゴムは温度に敏感です: 温度が高くなると硬度が低下します.

感度はポリマーによって異なります:

NR → 感度が低い

CR、SBR → より高感度

中国とベトナムのゴム工場は通常、硬度を次のようにテストします。 23±2℃.

5. 読書時間の影響

圧子がゴム表面を貫通した後、 クリープ変形が発生する:

すぐに読める → より高い値

安定した読み取り → 低い値

違いは次のとおりです 5–7 ショア A.
したがって、通常は硬度の測定が行われます。 1秒以内に 押した後。

ゴム硬度の調整方法

1. フィラーの充填量を調整する

強化フィラーを増やすと硬度が高くなります。

高硬度コンパウンド → 高フィラー含有量、低ポリマー含有量

でも加工は難しくなる

生産工場 カスタム高硬度部品 （サポートブロック、振動パッド）補強と施工性のバランスに配慮。

2. 硫黄分の調整

硫黄が多い → 架橋密度が高い → より高い硬度.

利点:

安定した配合

優れた処理パフォーマンス

短所:

耐熱性が悪い

したがって、 ベトナムのゴム部品工場 耐熱製品の場合は、この方法を慎重に使用してください。

3. 可塑剤含有量の調整

に効果的です 60°A 未満のソフトコンパウンド.

可塑剤は、ソフトシール、ガスケット、クッション製品の柔軟性を大幅に高めます。

一般的なゴム材料の基礎硬度

これらの基本硬度値は、中国とベトナムの両方のゴム工場にとって、新しい配合を設計する際の重要な参考データとして役立ちます。

充填剤/可塑剤が硬度に及ぼす影響

あたりの硬度変化 1phr添加:

硬度を高めるフィラー

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF、フュームドシリカ: +2.5

SRF: +0.33

水和シリカ: +0.4

サーマルブラック/ハードクレイ: +0.25

炭酸カルシウム: +0.167

被覆炭酸カルシウム: +0.142

硬度を下げる材料

ミネラルラバー: –0.2

脂肪族可塑剤: –0.67

ナフテン系オイル・パラフィン系オイル: –0.5

アロマオイル: –0.588

ゴム硬度の推定式

推定硬度 = ベース硬度 + (投与量 × 硬度変化値)

この計算モデルは広く使用されています。 カスタムゴム部品の設計 中国とベトナムの両方のゴム工場で生産されており、迅速な配合予測が可能になり、開発サイクルが加速されます。

ゴムの硬度は配合体系と密接な関係があります。