炭素繊維チューブ

アプリケーションシナリオ

1.ツールハンドルサポート構造 – 強度を向上させながら体重を減らします

2。拡張ロッド構造 – 高高度操作で使用される電気ツール向けに設計されています

3。バッテリーパックハウジングサポートフレーム – 構造的な剛性を強化する

4。精密位置決めコンジット – 添付ファイルの安定した動作を保証します

製品説明

この製品シリーズは、フィラメントワインディング、圧縮成形、またはpultrusionなどの高度なプロセスを通じて熱硬化性樹脂マトリックスと結合した、炭素繊維とグラスファイバーを含む高強度強化繊維材料を使用して製造されています。これらのコンポーネントは、軽量構造、高い機械的強度、腐食抵抗、疲労耐久性のユニークな組み合わせを提供します。ファイバーの向きは、さまざまなアプリケーションの特定の機械的要件を満たすようにカスタマイズできます。すべての製品は、ROHS 2.0、Reach、PAHS、POPS、TSCA、PFAS規制などの国際的な環境基準に準拠しています。

製品機能

軽量で高強度：強力な構造的サポートを提供しながら、製品の重量を大幅に削減し、全体的な構造効率を高めます。

汎用性の高い処理互換性：フィラメントの巻線、圧縮成形、またはプリトリューションを通じて、長さ、外径、繊維の向きがカスタマイズ可能。

材料固有の機能：炭素繊維は、優れた電気的および熱伝導性を提供します。グラスファイバーは、優れた断熱と信号の透明性を提供します。

耐久性と信頼性：環状負荷の下での優れた腐食抵抗、UV安定性、および長期性能。

パフォーマンスインデックス

炭素繊維複合材料:  

引張強度：3000〜7000 MPa  

弾性率：230〜600 GPA  

密度：1.5〜1.8 g/cm³  

優れた電気/熱伝導率  

ガラス繊維複合材料:  

引張強度：1000〜3000 MPa  

弾性率：70〜85 GPA  

密度：1.8〜2.0 g/cm³  

優れた断熱/波の伝達性能  

耐久性テスト：循環疲労寿命を伴う塩スプレー、酸、アルカリの腐食に耐性があります。  

環境コンプライアンス：ROHS2.0、REACH、PAHS、POPS、TSCA、PFAなどの規制に準拠しています。

アプリケーションエリア

次の構造および機能的成分で広く使用されています:  

ツールハンドルサポート構造：体重を減らし、強度を高め、運用上の利便性を高めます。  

電動工具延長ロッド：高高度のメンテナンス、剪定、クリーニングなどの操作で使用。  

バッテリーパックフレームワーク/ケース強化リブ：構造的剛性を高め、耐衝撃性を改善します。  

精密ガイド構造/ポジショニングコンジット：ロボットや医療機器などの機器に適した高精度コンポーネントの安定した動作を有効にします。