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I.ワークショップの概要
加硫は、ゴム製品の製造の中心的なプロセスです。ゴム分子を架橋し、高強度、耐摩耗性、弾力性、および振動減衰性能を持つ献血製品を吸い上げます。 Suntiteの振動ダンピングマテリアルワークショップでは、ゴムに基づいた高性能機能部品と高標準の外観コンポーネントの生産に焦点を当てています。このワークショップは、ISO9001、ISO45001、ISO14001、およびIATF16949システムの下で管理されており、モジュラーレイアウトとインテリジェントコントロールを活用して、効率的な材料生産と品質管理を実現しています。
ii。製品アプリケーション
振動減衰マテリアルワークショップ 6つのコアアプリケーションエリアに焦点を当て、多様な業界の需要を満たしています:
低高度航空機: 複雑な飛行環境向けに設計されたuavシーリングおよび減衰部品。
ロボット工学: 水中ロボットのシーリングおよび駆動コンポーネント、防水性と圧力抵抗が確保されます。
ツール: 振動パッド、クッション、炎のリターン剤、および電動ツールと庭園用の断熱材、安全性と耐久性を改善します。
自動車: 振動と騒音を減らすためのAEMシーリングパーツとボールジョイントコンポーネント。
家電製品: バスルームおよびエアコン製品のシーリングパーツ、耐久性と減衰性能を向上させます。
鉄道輸送: 滑らかな動作を確保するために、機関車とレールの減衰パッドとシーリング部品。
iii。製造能力
機器の構成
加硫装備：72フラット加硫押しプレス（精密温度制御±3℃）および8注射加硫（自動化合物注入）。
自動モールディング機器：自動給餌とロボットパーツコレクションを備えた自己開発のロボット自動化、無人操作を可能にし、容量を15％〜20％増加させます。
後処理自動化：高度な極低温トリミングマシン、パンチングマシン、目視検査システム、および製品のターンアラウンドを促進する自動包装装置。
強力な生産能力
毎日の容量は、最大20トンのゴム生産に達します。
プロセス制御
ワークショップでは、インテリジェントな温度制御システムを採用しており、±3°以内に加硫の温度エラーを維持しています。 PLCオートメーションを使用すると、硬化時間が正確に設定されており、過剰または過剰な硬化を防ぎます。検査官とチームリーダーは、プロセスの安定性を確保するために、ファーストピースとシフトの終了検査を実施します。
技術チーム
制作チームには、15人以上の経験豊富な技術マネージャーが含まれており、それぞれがゴム産業で8年以上を占めています。天然ゴム、EPDM、CR、NBR、およびFKM処理の専門知識により、プロセスの異常を迅速に解決し、降伏率を改善し、技術的要件のコンプライアンスを確保することができます。
IV。配送保証
プロセス最適化
ERP統合された注文管理により、原材料の混合から最終製品包装までの完全なトレーサビリティが保証されます
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品質保証
日本、ヨーロッパ、およびアメリカの品質管理慣行と組み合わせた約30人の経験豊富な品質管理スタッフ、および高度なテスト機器は、原材料調達から生産および最終検査まで、すべての段階をカバーし、技術基準の順守を確保します。
配達のコミットメント
3〜7日以内に定期的な注文を満たすことができ、迅速な市場対応を確保します。
ゴム産業の「心」として、Suntiteの振動ダンピングマテリアルワークショップは、インテリジェントな製造によって推進され、製品の品質を確保しながら、より高い効率と環境に優しいものに向かって進み、同社のラバー製品の高品質の開発を継続的に推進しています。
加硫は、ゴム製品の製造の中心的なプロセスです。ゴム分子を架橋し、高強度、耐摩耗性、弾力性、および振動減衰性能を持つ製品を寄付します
