ニュース

シリコーンゴムの黄ばみの原因と改善策

Posted on13 November 2025

シリコーンゴム の中で最大のカテゴリです 有機シリコン製品。無機質の高分子ポリマーです。 Si-O-Si 主鎖構造と有機側基により、無機と有機の両方の特性が組み合わされています。

従来との比較 有機ゴム, シリコーンゴム 優れたものを持っている 耐熱性, 耐候性, 電気絶縁, 化学的安定性、そして 生理学的不活性で広く使用されています。電気, エレクトロニクス, 自動車, 食べ物, 家庭、そして レジャー用品 産業。

1. 高温加硫シリコーンゴム

シリコーンゴム 主に以下に分類されます 高温加硫（HTV） そして 室温加硫（RTV） 種類。の RTVシリコーンゴム さらに分けることができます 縮合硬化 そして 付加硬化型 システム。
HTVシリコーンゴム 主にさまざまな生産に使用されます 加硫ゴム部品、のような 自動車用シールリング, ガスケット, ケーブルシース, キーボードの導電性粒子、そして 医療用シリコーンチューブ.
対照的に、 RTVシリコーンゴム としてよく使用されます 接着剤, ポッティングコンパウンド、または 型取り材料、その一部は次のように機能します。 未加硫ゴム部品 後の処理または保護構造で。

HTVシリコーンゴム いくつかのタイプが含まれます: メチルシリコーンゴム（MQ）, メチルビニルシリコーンゴム (VMQ、最も広く使用されている)、そして メチルビニルフェニルシリコーンゴム（PVMQ）、優れたことで知られています低温そして 放射線耐性.
その中で、 VMQ 少量のビニル側鎖を含み、加硫反応性を高めます。色々使えます 過酸化物硬化剤 効果的に改善します 圧縮永久歪み耐性、にとって重要な特性 高性能加硫ゴム部品 のような Oリング そして シーリングガスケット.
この材料は優れた加工特性、滑らかな押出表面、容易な操作性を示し、最も一般的に使用されている材料の1つです。 HTVシリコーンゴム 市場で。

1.1 シリコーンゴムの黄変の原因

実際の制作にあたっては、 HTVシリコーンゴム、 二次加硫 多くの場合、残留過酸化物副生成物を除去し、生成物を増加させるプロセスが必要です。 架橋密度、それによって、 機械的強度 そして 安定性 の 加硫ゴム部品.
ただし、このプロセス中に、いくつかの シリコーンゴム製品 展示するかもしれない 黄ばみ または減少しました 透明性などの高純度産業での応用に直接影響します。 食べ物, 医学、そして 太陽光発電 セクター。

研究によると、黄ばみの原因には次のようなものがあります。:

トレース 金属元素 または 硝酸イオン (NO₃⁻) 二次加硫中に黄変を引き起こす生ガムや添加剤に含まれる。

過酸化物の分解 生成する アセトン、につながる α-ヒドロキシブチルアルデヒド縮合 そして 共役化合物の形成;

の pHレベル の ヒュームドシリカ 黄ばみの強さに大きく影響します。

したがって、改善策は一般に次の点に焦点を当てます。 生ガム, ヒュームドシリカ、そして 添加物.

1.2 耐黄変性向上対策

研究者は複数の提案を行っています 黄ばみ防止ソリューション、のような:

使用する 変性シリコーンオイル それは両方として機能します 架橋助剤 そして 黄ばみ防止剤 加硫中に変色を抑制し、硬化速度を促進します。

雇用する ペースト状ビス(2,5-パーオキサイド)加硫剤 安定性を高め、高透明度を実現 加硫ゴム部品;(https://www.sunlitetek.com/)

ご紹介 有機界面活性剤 その間 ヒュームドシリカ処理 粒子サイズを制御し、分散を改善します。

追加 ピロリン酸系黄変防止剤、黄ばみ防止性能を損なうことなく強化します。 複合ゴムの特性.

これらのアプローチは単に改善するだけではなく、 外観品質 の シリコーンゴム製品だけでなく、 加工安定性 の 未加硫ゴム部品 予備成形時と二次加硫時。

2. 結論

近年、中国の 有機シリコン産業 急速に発展しており、 モノマー生産能力 飽和状態に達している。大手企業は 高品質 そして 機能性シリコーン製品.
加硫ゴム部品 ～の重要な部門となっている 高級シリコーンゴム製品で広く適用されています。 自動車, 工事, エレクトロニクス, 医学、そして 新しいエネルギー 産業。
その間、 未加硫ゴム部品 で使用されることが増えています 接着力, 封印、そして 構造充填 アプリケーションに不可欠なリンクを形成します。 シリコーンゴム製造チェーン.