言語を選択します 一般に、赤、黄、青の染料を三原色と呼びます。三原色を同じ割合で混ぜると黒が生まれます。ある原色と別の原色を混合すると、二次色が生成されます。赤 + 黄 = オレンジ、赤 + 青 = 紫、青 + 黄 = 緑です。二次色を対応する原色と混合すると黒になりますが、二次色を混合すると三次色が生成されます。これがカラーマッチングの最も基本的な原理です。
カラーマッチングの場合 ゴム製品、一般的なものなど Oリング, シールリング, 透明なゴムストリップ、 そして カラーゴム装飾パーツ、色相、色度、透明性、耐老化性の総合的なバランスを保つ必要があります。大量生産では、色の安定性は外観の一貫性と最終製品の品質に直接影響します。したがって、カラーマッチングの重要な要素を理解することが不可欠です。
1. 染料メーカーの影響
メーカーごとに原料や加工方法の違いにより、染料の発色の強さや色調にばらつきが生じます。同じメーカーの異なるロットであっても、差異が見られる場合があります。そのため、カラーリングをする際には、 ゴム製品 (例: 色付きの Oリング)、同じメーカーおよびバッチ番号の染料を使用することをお勧めします。量産前に、少量のサンプルを以前の素材と比較して、同じ色調であることを確認する必要があります。
2. 色調（カラーライト）の影響
完全に純粋な色調を持つ染料はありません。したがって、カラーマッチングを実行すると、 ゴム、原色の混合原理を習得するだけでなく、色調の方向性の偏りを特定する必要があります。例えば:
青のアンダートーンを持つ赤 + 緑のアンダートーンを持つ青では、純粋な紫を生成することはできません。
赤のアンダートーンを含む黄色 + 黄色のアンダートーンを含む赤を使用すると、純粋なオレンジを生成できます。
実際の生産では、 透明シリコンOリング または色付きの NBR/EPDM Oリング—色調の安定性は重要な指標です。例えば:
オレンジ→黄色というより赤に近い
緑 → 黄色よりも青に近い
紫→赤より青に近い
一般的な組み合わせとしては、:
(赤調) 青 + (黄調) 赤 = 純粋な紫
(黄色調) 青 + (青調) 黄色 = 純粋な緑
(赤系) 黄色 + (黄系) 赤 = 純粋なオレンジ
3. 補色中和の適用
補色中和は、色の微調整によく使用されます。
例えば:
青に赤のアンダートーンがある場合、少量の緑を追加すると、赤のアンダートーンを減らすことができます。
ただし、透明または半透明のマテリアルの場合 (例: 透明シリコンOリング, TPU靴底)、この方法は透明性に影響を与える可能性があるため、注意して使用する必要があります。
一般的な中和例:
(黄色調) 青 + トレース紫 = (赤調) 青
（赤調）青＋トレースグリーン＝（黄調）青
（青みがかった）赤＋トレースオレンジ＝（黄みがかった）赤
注: 無力化には微調整が必要です。過度に使用すると、明るさと彩度が低下します。そのため、色物を製造する際には、 Oリング またはその他の色に敏感な製品の場合、比率を厳密に管理する必要があります。
4. 不透明なマテリアルと透明なマテリアルの違い
上記の方法は、不透明で暗い色の場合に非常に効果的です。 ゴムコンパウンド.
ただし、透明または半透明のマテリアルの場合は、 透明シリコンOリング または透明 TPU、着色剤や補助染料は慎重に使用する必要があり、そうしないと透明性が損なわれます。
5. 顔料とマスターバッチの違い
上記の方法は顔料 (粉末) を対象としていますが、最新の方法では、 ゴム製品—色付きを含む シリコンOリング, 自動車用シールリング、 そして ゴムガスケット—今使ってください カラーマスターバッチ 着色用に。マスターバッチは安定性が高く、粉塵が発生せず、分散性に優れています。ただし、適切なマスターバッチが入手できない場合でも、上記のカラー マッチングと色調調整の原則は依然として非常に効果的です。
一般に、赤、黄、青の染料を三原色と呼びます。
