で 中国ゴム部品工場とベトナムゴム部品工場の生産工程、輸送中および耐用年数中の製品の安定した性能を確保するために、老化防止配合と保管環境管理に特別な注意が払われています。

1. ゴムの老化とは何ですか?その表面の兆候は何ですか?

ゴムおよびその製品の加工、保管、使用中に、内的要因と外的要因の複合的な影響により、ゴムの物理的、化学的性質、機械的性能が徐々に劣化し、最終的には使用できなくなります。この変化をゴムの老化といいます。表面の兆候としては、ひび割れ、べたつき、硬化、軟化、粉砕、変色、形状の拡大などがあります。

2. ゴムの老化に影響を与える要因は何ですか?

ゴムの老化の原因は次のとおりです。:

(a) 酸素: ゴムが酸素と接触すると分子鎖反応が起こり、鎖の切断や過剰な架橋が起こり性能が変化します。酸化はゴムの老化の重要な原因です。

(b) オゾン: オゾンは化学活性が高く、分子鎖に損傷を与える可能性があります。特にゴムが変形した状態では「オゾンクラック」と呼ばれる縦方向の亀裂が発生します。

(c) 熱: 温度を上げると酸化速度が速くなります。多くのゴム部品メーカー (中国やベトナムの工場を含む) は、高温環境下でも製品の弾性と強度が維持されることを確認するために、熱老化試験を実施しています。

(d) ライト: 紫外線は分子鎖を直接切断したり、主にゴムの表層で酸化反応を引き起こしたりすることがあります。

(e) 機械的応力: ストレスが繰り返されると分子鎖が損傷し、酸化反応が引き起こされます。

(f) 水分: 湿気によりゴムの親水基が溶解し、劣化が促進されることがあります。

さらに、他の要因には、化学媒体、金属イオン、高エネルギー放射線、電気エネルギー、生物学的要因が含まれます。

高品質のベトナムゴム部品工場 通常、さまざまな顧客のアプリケーションシナリオに従ってこれらの要因の実験的シミュレーションを実施し、劣化率を根本から制御します。

3. ゴム老化試験法のカテゴリーは何ですか?

(a) 自然老化試験方法: 大気老化、自然貯蔵老化、地下老化、生物学的老化などが含まれます。

(b) 人工促進老化試験方法: 熱老化、オゾン老化、光老化、人工気候老化、生物学的老化、高エネルギー放射線老化などが含まれます。

業界では、 中国のゴム部品工場 CNAS 研究所を有する企業は、自動車、エレクトロニクス、工業用シーリング、その他の分野における高水準の顧客の試験ニーズを満たすための完全な人工促進老化試験機能を備えています。

4. ゴム熱風老化試験の温度選定

天然ゴムの場合、試験温度は通常 50 ～ 100℃です。合成ゴムの場合は50～150℃です。:

ニトリルゴム：70～150℃

フロロシリコーンゴム：200～300℃

ベトナムのゴム部品工場 通常、ヨーロッパやアメリカの市場に輸出する場合は中〜高温の温度範囲のテストを採用しますが、 中国のゴム部品工場 さまざまなアプリケーションシナリオ（自動車用シーリングリング、電子ショックアブソーバーなど）に応じて、より正確な熱老化グレーディング制御を実装し、国際品質基準への準拠を保証します。

で 中国ゴム部品工場とベトナムゴム部品工場の生産工程、輸送中および耐用年数中の製品の安定した性能を確保するために、老化防止配合と保管環境管理に特別な注意が払われています。